立式單框推入式液壓壓榨機

 

 

本公司制作的立式單框推入式壓榨機為立式結構，占地面積小；采用壓榨框推入式結構，操作方便；液壓壓緊，機械強度高，使用時間長，裝卸料和壓榨在不同區域進行，安quan可靠。適合對物料裝袋壓榨，適用于化工、食品、冶金、陶瓷、釀造和制糖等工業部門需要對物料進行壓榨脫水的場合使用。

 

液壓壓榨機的特點是壓力大、噸位大，我們可以根據你的產量設計你需要的設備的大小、根據物料來確定噸位的大小。

立式單框壓榨機由（1）壓榨框、（2）油缸、（3）壓榨機架、（4）壓緊板、（4）電液控制箱等部件組成。

油缸法連接油缸與壓榨機架在組成一個整體機架。活塞桿與壓緊板相連接，壓榨框由鋼板焊接而成。壓榨框下有滑輪，滑輪與壓榨框由彈簧連接，框底部安裝有導液盤和液體收集槽。

電液控制裝置輸出液壓油可控制壓緊板上下移動，實現對物料的壓榨，并且可實現自動壓緊力保持。采用食品級304不銹鋼及不銹鋼板材包裹，符合食品衛生要求，噪音小,效率極高，維護方便。

規格及參數

型號	壓榨框容積	油缸壓力	內框尺寸 mm 長×寬×高	長×寬×高 mm	重量
GD-350	350L	20MPa / 50t	1000×400×1200	1160´1200´2530	1.2t

 

工作原理

將待加工產品人工直接倒入或機械傳送到壓榨框（采用304不銹鋼制作）內，由人工將壓榨框推送到工作區（即液壓盤下面），打開電源開啟設備，根據產品脫水現況進行階梯式壓榨（通俗來講就是能夠使產品壓榨出的水分有時間流出框外，達到好的脫水狀態），使物料所含的液體物或水分被擠壓出，擠出的液體從框壁孔中流出（需要收汁的產品由下方的液體收集槽收集，）,液壓盤采用304不銹鋼包裹，使與物料接觸區達到衛生an全要求，產品壓榨結束后將導液盤復位，壓榨完的產品推到出料區出料進入下一工序，本機還可用于多種物料的固液分離，其效果因物料品質不同有一定的差別。 

 

設備特點

    1、主機采用304 不銹鋼制作及不銹鋼包裹，強度大，耐腐蝕性好，使用時間長，符合國家食品行業使用標準；

    2、本機適用于化工、食品、冶金、陶瓷、釀造和制糖等工業部門需要對物料進行壓榨脫水的場合使用，是進行壓榨脫水的主要設備；

    3、結構簡單、堅gu耐用、維修方便、壓力大、生產效率高，可根據用戶需求定制壓榨，框的容量也可根據用戶的不同需求加工定制；

    4、結構美觀大方，檔次高，使用環境清潔衛生。

 

使用說明

整機安裝好，使用前應作整機檢查。

1、使用前認真清洗。

2、試機前，須按當地電網的規定將設備外殼可靠接地或接入零線，外接電源必須牢靠（三相四線，380V），布局應合理。

3、通過空氣濾清器過濾網向液壓站油箱內灌入清潔的液壓油，使油位達到規定的范圍。新機在初次使用時，應反復操作壓緊、松開多次，排chu油缸內空氣。

4、將已裝好物料的口袋堆滿壓榨框，必堆放平整后，推入油缸下方。按一下壓緊按鈕，油泵啟動（電動機轉向應符合規定），液壓油進入油缸上腔，活塞桿開始推動壓緊板向下壓榨物料，當油壓上升到電接點壓力表上限指針所指壓力值時，油泵自動關停，如壓力下降到下限壓力時，油泵即自動啟動補壓，工作期間油缸內油壓可始終保持在電接點壓力表調定的壓力范圍內。

5、如果壓榨過程中裝料不夠，會發生超行程現象，壓緊板會自動停止，說明需繼續裝料。

6、根據產品脫水現況進行階梯式壓榨（通俗來講就是能夠使產品壓榨出的水分有時間流出框外，達到好的脫水狀態），使物料所含的液體物或水分被擠壓出，擠出的液體從框壁孔中流出,液壓盤采用全304不銹鋼包裹，使與物料接觸區達到衛生安全要求。壓榨結束后即可進行卸料操作。按一下松開按鈕，壓緊板上升直至自動停止。

7、推出壓榨框，卸除壓榨框內的物料，全過程結束。

8、循環操作按上所述重復進行。

9、每天工作結束后注意及時切斷電源，清理桶內殘渣，以保持清潔衛生。

10、設備在運作過程中不要私自打開電器柜或油箱蓋。

11、本機還可用于其它物料的固液分離，其效果因物料品質不同有一定的差別。

 

壓榨機使用注意事項：

1、本機油箱裝油約65升，活塞桿未頂出前，油箱中的油位不應低于油標3/4處。

2、液壓油采用國產N46~N68號，建議6~12個月更換一回液壓油。

3、溢流閥用于控制頂緊壓力，于出廠前已調定，若用戶需重新調定油缸壓力，可松開溢流閥的鎖緊螺母后調節，但不超過額定值。

4、裝料時壓榨框內物料袋應交錯排列，同時堆放整齊均勻，避mian偏向一側。